20 févr. 2026
Dans les environnements logistiques et industriels, le banderolage des palettes est une étape clé, mais souvent sous-optimisée. Récemment, les équipes de Atecmaa Packaging ont accompagné un acteur majeur de la grande distribution dans l’amélioration de sa ligne de conditionnement.
1. Une problématique terrain très concrète
Sur ce site logistique, plusieurs enjeux impactaient directement la performance :
- difficulté à positionner correctement les palettes
- perte de temps lors de la mise en place des charges
- manque d’ergonomie pour les opérateurs
- cadence de production limitée
Des problématiques classiques sur les lignes de banderolage, avec un impact direct sur la productivité.
2. Une solution sur mesure : filmeuse double avec rampe intégrée
Pour répondre à ces contraintes, une solution adaptée a été mise en place :
- installation d’un duo de filmeuses type Cub’x avec système de découpe du film
- conception d’une mini-rampe sur mesure
Cette configuration permet :
- un accès simplifié au pied de palette
- la possibilité de positionner deux palettes simultanément
- l’utilisation directe des engins de manutention
- une réduction des manipulations manuelles
3. Gains obtenus sur la ligne de conditionnement
L’installation a permis :
- une augmentation significative de la productivité
- une meilleure fluidité des flux palettes
- une réduction des temps de manutention
- une amélioration de l’ergonomie des postes
Il s’agit d’un exemple concret d’optimisation de ligne de packaging industriel.
4. Une approche basée sur le terrain
Ce type de projet illustre parfaitement la méthodologie appliquée par Atecmaa Packaging et l’expertise de Jérôme Poujol :
- partir des contraintes réelles des opérateurs
- analyser les flux logistiques existants
- réaliser un audit complet du site
-concevoir une solution sur mesure
Dans cette approche, ce n’est pas l’opérateur qui s’adapte à la machine, mais l’inverse.
5. Pourquoi optimiser votre banderolage palette ?
Une ligne de banderolage mal adaptée peut entraîner :
- pertes de temps
- risques de troubles musculo-squelettiques
- baisse de cadence
- surcoûts logistiques
À l’inverse, une solution optimisée permet :
- d’améliorer la performance globale
- de sécuriser les opérations
- d’optimiser les flux internes
Vous avez une contrainte sur vos flux palettes ?
Vous souhaitez améliorer votre banderolage palette ou optimiser votre ligne de conditionnement ?
Échangeons sur vos besoins et identifions les solutions adaptées à votre site.
